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鋰電池工廠前段物流自動化運轉(zhuǎn)項目

應用：分切下線、模切、疊片等工藝段間的物料無人自動化周轉(zhuǎn)和緩存
應用：分切下線、模切、疊片等工藝段間的物料無人自動化周轉(zhuǎn)和緩存
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用戶是行業(yè)龍頭企業(yè)，始終堅持以市場為導向，加強科技創(chuàng)新，推動企業(yè)更高發(fā)展。

 

挑戰(zhàn)

用戶車間相關工序的物料轉(zhuǎn)運和上下料，仍然依靠人工為主；用戶的行業(yè)特性，為了節(jié)約人力，對于AMR的作業(yè)精度要求高；同時在用戶現(xiàn)場，存在著高頻次搬運、人車混流、空間狹窄和頻繁進出風淋門、電梯等復雜情況。

 

方法

用戶部署了迦智科技包含彈夾轉(zhuǎn)運AMR，懸臂軸AMR，充電樁，調(diào)度系統(tǒng)與正負極模切緩存庫等在內(nèi)的整套智造物流解決方案。所有的AMR車型通過跨地圖交管，高效協(xié)同作業(yè)。


其中，數(shù)臺彈夾轉(zhuǎn)運AMR部署在輥分下料工藝到小卷極片緩存工藝區(qū)間內(nèi)，實現(xiàn)正負級疊片彈夾的自主搬運和回流。AMR車隊需要在1301mm的狹小通道空間內(nèi)自主對接機臺上下料，作業(yè)精度達到±1mm；并自主穿越現(xiàn)場十多道風淋門、卷簾門，自主進出電梯，傳輸物料；


數(shù)臺懸臂軸叉車AMR部署在涂布與分切工段區(qū)域，解決極卷上下料場景中負載大、精度要求高、需要人工輔助的行業(yè)難題，實現(xiàn)極卷自動化上下料與物流轉(zhuǎn)運。多重安全防護措施，保障了AMR車隊在1.5-2.2米的窄通道正常運行。

 

成果

助力用過實現(xiàn)降本增效，每班減少搬運人員10人，8位料車8臺，彈夾搬運手推車12臺；滿足高頻次物料周轉(zhuǎn)需要，提升產(chǎn)線效率。


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