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中國首個輸配電與控制設備制造行業數字化智造工廠物流標桿塑造者

應用：5.8萬m2 新工廠，數10條線庫一體生產線與原料及成品倉間，整廠物流無人化、智能化
應用：5.8萬m2 新工廠，數10條線庫一體生產線與原料及成品倉間，整廠物流無人化、智能化
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用戶是我國配電行業國內領先企業，面向國內外大型工業企業、能源企業的多行業龍頭企業和重大工程項目，提供從供電方案設計到供電設備提供及安裝調試的全面解決方案。作為行業龍頭企業，為了解決智能配電設備制造過程中的“訂單小批量、交貨周期短、非標程度高、運營維護復雜”等行業共性問題，切實實現柔性智造，希望通過建立自己的綠色數字化生產基地，來實現物流配送模式的智能升級。

 

挑戰

用戶建設廠房面積5.8萬平方米，涵蓋了自動化生產線16條和立體倉庫9座，物料轉運任務龐大，且需要精準對接。生產基地內部，立體倉庫、超大負載、超低車身、高速、防塵、窄通道等多樣化的作業場景，對AMR設備性能要求極高。

 

方法

用戶部署了迦智科技數十臺500kg級立庫對接AMR+智能無人叉車+配套自動充電樁+調度系統+MCS物料管理系統+無縫連接WMS倉庫管理系統在內的整套智造物流解決方案。

每臺迦智激光導航AMR采用分布式地圖存儲方式，輕松實現單張地圖1000000㎡以上廠房面積內的人機共融作業。其中，EMMA500-ST是針對立庫接駁場景應用的一款智能AMR，需要和現場近50個固定庫臺或鏈條機自動對接，對接精度±5mm。EMMA1000的額定負荷達到了1200Kg，先進的自適應全向移動系統可實現靈活的全方位移動。調度系統CLOUDIA對所有的AMR小車進行統一調度，確保了這數十臺AMR在高效協同完成作業任務的同時，避免發生路線沖突。

 

成果

高效推動了AMR在電力成套行業的廣泛應用，極大程度上幫助用戶解決了行業傳統物流管理的痛點，實現了整廠物流的全自動化和高可靠性。經實際測算，項目實施后，用戶車間整體生產效率提高了81.82%，運營成本降低了21.54%，產品研制周期縮短了31.4%，產品不良率降低59.05%，能源利用率提升13.16%。

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