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精密汽車零部件線邊柔性輸送與供料

應用：取代精密過程料傳統的人工搬運模式，實現無人化周轉，降低出錯率，提高良率。
應用：取代精密過程料傳統的人工搬運模式，實現無人化周轉，降低出錯率，提高良率。
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用戶為中國500強企業，產品覆蓋內燃機進氣系統、內燃機燃油噴射系統、機動車尾氣后處理系統，為國內各大汽車廠和柴油機廠配套。

面對智能制造的沖擊，用戶期望通過智能化的手段來降本增效，持續保持公司高速增長。

 

挑戰

用戶生產過程中，因為業務量較大，需要在不同工序間實現空滿料架的柔性自主傳輸，物料輸送工作量大。且車間內部環境多變，庫位和工位多，還有部分狹窄通道，對于物料運送的穩定性和安全性也要求較高。

 

方法

用戶部署了數臺迦智舉升式自主移動機器人和調度系統CLOUDIA。AMR接收到線邊工人通過呼叫面板下發的任務信息，自主規劃行駛路徑，實現空滿料架在不同工序間的不間斷配送，并將任務執行情況及時反饋至企業MES系統。強大的迦智調度系統通過后臺的集中監控，對車間內所有的AMR進行任務指派、調度協同和交通管制，實現了無人化的多機完美配合，高效協同作業。

 

成果

用戶的產線物流效益得到顯著提高。其過程料等待時間由2小時縮減為7分鐘，及時準確率99.99%，過程料安全送達率100%。在大大降低勞動強度同時，節省了3人工成本。因此，用戶多次復購，持續提升整廠物流效率。

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